4．承接的国外水泥余热发电项目
我国纯低温余热发电技术经过十几年的开发、研究和实际运行经验，其技术装备水平无论是热力循环系统还是国产化设备都已成熟。由于投资成本低，综合服务能力强，使中国水泥窑余热发电综合技术装备水平处于国际先进行列，在国际市场上有明显竞争优势，近几年水泥余热发电技术迅速普及到亚洲各国。
2008年，中材节能公司在泰国SCG的3条生产线上投运了2台发电机组，总装机为27MW；海螺集团亦在泰国暹罗SKK工厂6号生产线上投运了装机为9.1MW的发电机组，从此开创了我国余热发电技术的国外市场。值得一提的是，拉法基、海德堡等知名水泥公司在国外建厂，均选择我国公司承担建设余热发电系统。继中材节能和海螺以后，大连易世达、中信重机、杭州中科节能、昆明阳光基业均承接了国外工程。国际水泥余热发电市场潜力很大，发展速度很快，预计2009年投运的国外余热发电工程装机达247.8MW，是2008年的8倍。目前中材节能在埃及、希腊、韩国、马来西亚等国家均洽谈了余热发电工程。
5．余热发电机组运行情况
中材节能公司受国家发改委委托，对余热发电机组的实际运行情况进行了调研，调研数据统计结果表明，已投运的余热发电机组实际运行效率和设计值尚存在一定距离。以海螺集团为主的安徽企业余热发电运行管理水平较高，电站的运转率也较高，基本反映目前我国余热发电现状和技术水平；浙江省余热发电机组相对投运较早，设计及装备水平和目前相比，存在一定差距，因此平均发电量水平较低。但大部分企业实际熟料产量均比设计产量高出10%以上，相对烧成热耗也较高。
四、纯低温余热发电效益测算
1．经济效益
采用国产技术与装备纯低温余热发电项目投资，每千瓦装机约6500～7000元左右。纯低温余热发电的供电成本通常在0.12～0.16元/kWh之间(其中折旧费占37%-39%，维修费占25%-28%，其他费用占18%～22%)。外购电价与供电成本的差价就是效益。余热发电的供电可满足水泥生产用电的三分之一到四分之一，吨水泥成本可降低l2～15元。投资回收期在3～4年之间。
根据中国建材联合会信息部统计，2008年建材企业电力购进价格平均比2007年上涨4分钱，即电力购进价格平均为0.63元/kWh。余热发电的供电成本平均按0.14元计算，每度电的利润为0.49元。
2008年余热发电创造的经济效益可以按装机容量和吨熟料余热发电量两种方法进行计算。若2008年投运的机组能力发挥率按30%计算，机组的运转率按7000小时计算，2008年余热发电量为71亿kWh，创造的经济效益为34.8亿元；若吨熟料余热发电量按36 kWh计算，2008年投运的发电机组相对应熟料生产能力的发挥率仍按30%计算，熟料生产能力为l7947万吨，发电量为64.7亿kWh，创造的经济效益为31.7亿元。
按第一种方法计算，机组实际运转率高于7000小时，一般发电机组和水泥窑运转率基本相当，可达到7400小时左右；按第二种方法计算，熟料实际生产能力超过设计能力l0%左右，所取的熟料值偏低，但吨熟料实际发电量平均达不到36 kWh。综合各种因素，2008年余热发电创造的经济效益为33亿元不会太离谱。
截止2008年11月水泥全行业利润总额为270亿元，预计全年利润总额285亿元。余热发电创造的经济效益占全行业利润总额的11.6%。
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